Aluminium

Même si le matériau que nous utilisons n’est pas le bois, nous sommes avant tout menuisier, l’aluminium fait appel aux mêmes savoir-faire, à la différence essentielle que nous travaillons avec des profilés extrudés à chaud.

La matière

DE LA BAUXITE AU PROFILÉ ALUMINIUM

Un métal très qualitatif

Résistant à la corrosion
Esthétique
Résistant et léger
Durable
Stable et non poreux
Flexible pour la mise en forme
Réserves quasi inépuisables
100% recyclable et recyclé
non magnétique
Incombustible et sans vapeur

Un excellent travail de la matière

1. La Bauxite

Minerai riche en alumine, la Bauxite tient son nom du village « Les Baux » situé dans la région d’Arles, lieu de sa découverte en 1821.

2. La Bauxite broyée

Les régions du globe où il est le plus présent sont principalement l’Afrique de l’Ouest l’Amérique du Sud, l’Australie et l’Inde.

3. L’alumine

Il faut environ 4 à 5 tonnes de Bauxite pour extraire 2 tonnes d’alumine qui généreront 1 tonne d’aluminium.

4. Lingots d’aluminium

L’aluminium peut être comme ici stocké sous forme de lingots.

5. Les billettes d’aluminium

L’extrusion d’un profilé consiste à chauffer les billettes à 500 °C.

6. Le profilé en sortie de filière

Le procédé sera de pousser le métal par une presse hydraulique qui donnera la forme précise au profilé.

Qualité utilisée pour nos profilés : alliage N° 6060 (AGTS) selon les normes
NFA 50710, NFEN 573.3, NFEN 755.1, NFEN 755.2, NFEN 12020.1 et NFEN 12020.2

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Thermolaquage

DÉCOR ET PROTECTION DE SURFACE

Un argument Closura

Tout est réalisé en France

Hormis toutes ses qualités physique l’aluminium présente l’énorme avantage d’avoir une grande conductibilité électrique : le poudrage électrostatique devient ainsi la meilleure solution de revêtement et de protection de surface.

Les profilés sont accrochés à un convoyeur à charge électrique négative et avançant en continu, les profilés vont successivement passer les étapes (aspersions successives) de dégraissage, dérochage , traitement de surface, rinçage puis séchage en fin de cycle de traitement.
Et intervient la principale étape, le poudrage : des rampes de pistolets (charge électrique positive) en mouvement projettent à haute pression la poudre polyester.

C’est une opération cruciale qui déterminera l’épaisseur de la couche de laque (minimum de 60 microns) et son homogénéité, seul le robot permet une telle précision.

Le poudrage :

La différence de charge électrique permet l’adhérence de la poudre sur les profilés.

Cette poudre est thermodurcissable, reste donc un passage au four : 20 min à une température de 200° C à 220° C.

L’entretien :

En zone rurale ou urbaine peu dense, à environnement sans éléments agressifs, la fréquence des entretiens est en général d’une ou deux fois par an. En zone urbaine dense, en milieu industriel ou maritime, l’entretien doit être au minimum semestriel. Les parties non arrosées par la pluie seront sujettes à des fréquences de nettoyage plus importantes.
Il va du bon sens que des souillures ponctuelles (travaux à proximité, salage de route en particulier pour portails et clôtures) ou souhait d’un maintient décoratif soigné, que les nettoyages soient plus rapprochés et approfondis.

En présence de surfaces régulièrement entretenues, le lavage peut s’effectuer au moyen d’eau additionnée de savon noir ou détergents ménagers biodégradables, puis complété par un rinçage à l’eau claire. Sur surfaces plus encrassées, possibilité des produits “décrassant-lustrant” type “essence F” spécialement élaborés pour ce type d’opération.

Éviter absolument l’usage de produits agressifs, tels que certains détergents pour lave-vaisselle, lessives, solvants et produits basiques ou acides. À proscrire également tout abrasif. Ne pas entreprendre le nettoyage sur des surfaces trop chaudes (plein soleil).

Des peintures plus responsables

L’absence de solvants et de COV dans les « peintures en poudre » fait de cette technique de laquage la meilleure réponse à notre volonté de préservation de l’environnement et de la santé.

Résultats
convaincants

  • Dureté pour la résistance aux chocs
  • Tenue et uniformité des couleurs
  • Multitude de finitions possibles
  • Effets spéciaux givré ou sublimé
  • Tenue dans le temps accrue

Laquage & Couleurs

GARANTIE 25 ANS

Comparatif des thermolaquages

Profilés traités en France dans l’Hérault (34)

Après 600 heures d’exposition au test QUVB* sur la couleur RAL 7016 :
En haut, la zone masquée des UV pendant le test ; en bas, la zone exposée aux UV.

Poudre Classe 1

– Durabilité standard
– Laquage garanti 10 ans
– Perte 82 % de brillance
– Teinte fortement altérée (ΔE + 6,22)
– Blanchiment très important

Poudre Classe 2

– Haute durabilité
– Laquage garanti 25 ans
– Perte 30 % de brillance
– Teinte quasi inchangée (ΔE + 0,74)
– Écart de teinte invisible à plus de 3 m

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